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千分尺检定时常见问题及解决办法

千分尺检定时常见问题及解决办法：

测微螺杆与微分筒不同轴

该类问题产生的原因可以分为以下三个原因：

一，弹簧套和微分筒、锥体和锥孔的之间有毛刺或者不搭配。解决方法是将千分尺的弹簧套重新再装一次，如果觉得有必要的话，还可以利用研磨棒，将锥孔研磨一番，从而去掉毛刺。

二，微分筒断面与测微螺杆的轴心线不垂直，这样就会使两者之间产生摩擦。出现这样情况的原因主要就是两者之间的接触面不光滑，有毛刺。因此可以利用研磨工具(小锉、端面)进行修整。修理时要有针对性，也就是说什么地方有摩擦就要针对该部位进行研磨修整。

三，微分筒和突缘套外圆之间的间隙太大，或者两者之间的没有装配完善。如果出现这样的情况，就可能导致微分筒位置过偏，进而导致微分筒和同定套管之间呈现出一种一面间隙过大，一面间隙过小的状态。这种不良状态就使得微分筒和螺杆出现偏心的状况，因此微分筒和固定套管之间可能也有摩擦的现象。其主要修理方法就是将微分筒重新安装，或者将孔径缩小。如果这种状况影响较小，也可以从不发生摩擦的对面推动或者碰一下微分筒就可以消除这种状况。

千分尺平行度失准处理措施

千分尺平行度失准处理措施：测量杆晃动处理。

在开始研磨时应消除千分尺丝杆的轴向窜动及测量杆的径向摆动。微分杆的轴向窜动一般可用调整锁紧螺母的方法消除，然而，假如丝杆磨损状况并不均匀，那么将螺母锁紧之后仅仅可以避免部分螺纹的轴向窜动，对于磨损状况比较严重的位置依然会存在轴向窜动的情况。

因此，应该首先对丝杆进行处理，确保丝杆不在出现轴向窜动。在对千分尺进行研磨时，可以把其弓形架放置在台虎钳上进行固定，通常情况下会选择微分筒朝下的方式进行放置，两测量面之间放入研具，一般接触压力为10～16N力。在研磨过程中速度不要太快，以便于尽可能降低尺身的晃动幅度。还有，在固定研磨器时不应该过紧，从而有效避免弓架发生形变，Z终达到Z佳的消磨效果。

千分尺平行度失准的原因

(1)微分螺母偏位致使螺杆歪斜。

在千分尺使用过程中，如果其周边环境清洁度较差，粉尘较多，那么螺杆和微分筒等活动部分在重力作用下，将螺母磨偏因而***了螺杆轴线与测砧测量面的垂直度。

(2)修理不当。

修理径向摆动时，由于缩孔不均匀，导孔轴线偏斜，以致使螺杆轴线与测砧测量面不垂直;测砧和固定套管松动，重新紧固后也可能使螺杆轴线与测砧测量面不垂直；用一块研磨器研磨时间过长则会使两测量面同时倾斜。

测微量具是机械制造中常用的精密量具，它是利用精密螺旋副进行测量，而从微分筒和固定套管上的刻度进行读数的一种机械式量具。精密螺旋副的螺距为0．5毫米。由于测微螺杆的精度受到制造工艺的限制，其移动量通常为25毫米。除了外径千分尺外，还有内径千分尺，深度千分尺，公法线千分尺，螺纹千分尺等，都是按其主要用途命名的。

另外，在不少测量仪器中，常利用这种精密螺旋副作为读数装置，如大、小型工具显微镜中工作台位移的读数装置，显微镜中的目镜读数装置等。近十年来又发展了一种不用精密螺旋到读数的新型千分尺──数显千分尺，在其固定套管上显示出整数及小数后两位的读数值，它采用微型光栅，集成电路和镍铬电池组成数字显示部分。